在上文已经详细介绍了液压系统调试前的准备工作，本文大兰液压小编将对液压系统在调试阶段该如何做比较理想进行详细说明。

1、空载调试：先进行10～20min低速运转，有时需要卸掉液压缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转（暖机运转）尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温

对在低速低压能够运行的工作先进行试运行；

2、点动：先点动泵，观察液压泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切忌运转开始时只能“点动”。

3、待泵声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象发生时，方可投入连续运转和空载调试；

4、逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即选松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，液压泵的发热、振动和噪声等状况，发现问题针对性的分析解决；

5、按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，特别是对复杂的国产和进口设备没如果出现大的问题，可大家共同咨商，必要时可求助于液压设备生产厂家；

6、最后进入满负载调试，即按液压设备技术性能进行最大工作压力和最大（小）工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况，检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油，发现问题就及时排除，并对此进行书面记载；

7、正常工作下，可试加工试件。试车完毕，停车后机床一般要复原，并做好详细调试记录存档。有些进口设备调试记录可作为索赔的依据；

8、经上述方法调试好的液压设备，各手柄一般都不要再动，对即将包装出厂的设备应将各手轮全部松开，对长期不用的设备，应对压力阀的手轮松开，防止弹簧产生永久变形从而影响到机械设备启用时出现各种故障情况，最终导致影响使用性能。

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