以下这种方法是修理液压电机转子的方法之三——不抽转子修磨轴颈法

转轴轴颈椭圆度超过允许值或因烧瓦故障引起轴颈磨损时（通常在0.5mm以内），为了恢复轴颈的几何精度，保证安全运转，需将轴颈进行修磨。小型电机，转子重量较轻，可以放在磨床上进行，但对于大型电机转子，抽心，运输以及大型磨床的设施，均较困难。甚至无法进行。因此，下面介绍不抽转子。在电机本身上修磨轴颈方法具有一定经济效果。

1、修磨轴颈的简易装置

结合电机的具体结构，可将砂轮机安装在被修磨轴颈的附近，砂轮机的基础可放在地面，也可放在轴承支架上，用临时焊接的钢架和铸铁花盘联结在一起。用砂轮机修磨轴颈时，要求砂轮机能沿着轴向方向稳定地移动。为此，需要装上纵横移动的刀架托盘（可用车床上的小刀架装置临时改装）。而砂轮机便安装在托盘上。利用90°铸铁花盘固定在转子一侧的砂轮机装置。

为了使转子在轴瓦上转动，要单独设置一套电动机（最好是直流电动机，便于调速）进行拖动。如果没有电动机装置，也可用盘车装置或利用天车转动，要求转子转速4r/min左右。

为了防止磨下的砂轮小颗粒落入轴瓦内，需在轴颈两侧加装毡片，用铁板压紧固定好，阻止砂粒进入轴瓦内。同时还要装置润滑系统，以防轴颈干磨，并将原有的进、排油管堵住，防止 弄脏油系统。

2、修磨前准备工作

为了调整修磨装置，需将轴颈的下瓦安装上。为防止转子在转动时发生振动，与轴颈接触的角度应大于90℃。

要求修磨装置的移动部件在沿轴向转动时，应与轴中心线平行，纵向水平一致，为达到这项要求，在移动部件上安装千分表，当转动手柄时，使移动部件沿轴向往返移动，在轴颈两端之间的全长，千分表指示应相差不大于0.01mm。

修磨前，先用千分表测量被加工轴颈两端未被损伤的位置和台肩上的同心度数值，做好原始记录，以便修磨后对照检查。

在轴颈附近两端也要装上千分表，监视转子在旋转时的跳动和晃动量，应控制在0.02～0.03mm范围内。

将转子转动起来，检查修磨装置及外加支撑轴承架是否牢固，各千分表工作是否正常。开动砂轮机，不与轴颈接触，转动手柄。沿轴颈全长试走几次，然后停止转动，转子也停止转动。校核砂轮机装量，托盘架应与转子中心线平行。

3、修磨轴颈工艺

经上述检查和调整确无问题后，正式开始修磨工作。先起动润滑油泵，使轴颈润滑，然后开动拖动的电动机，使转子转动起来，转速4r/min左右。然后起动砂轮机电机，使砂轮与轴颈稍接触，顺着轴颈全长开始研磨。

砂轮机纵向行走速度为：转子每转一周，旋转砂轮机装置上的手柄走1～2mm。纵向每走一次，横向的砂轮进刀量不大于0.01mm。

在修磨过程中，要多次检查被修磨过部分和未被修磨过部分的同心度，椭圆度及锥度。

严格监视各千分表变化情况，以防修磨过程中发生转子信心。

要监视砂轮与轴颈间摩擦出来的火花情况，如果出现大量团火，应查明原因及时消除。

在修磨过程中，要随时注意用金刚钻刀对砂轮进行修整。

轴颈修磨后，用吊车或千斤顶将轴颈稍抬起，将下轴瓦取出，使转子支承在外加轴承上。然后对轴颈进行细打磨和抛光处理。用浸过机油的金相砂纸抱着轴颈，将转子转动，沿着轴向来回移动反复打磨。使轴颈表面粗糙度符合工艺要求。

经细磨和抛光后，测量和检查轴颈同心度，要求同心度在0.02mm以内。在轴颈上划出等分线，测量椭圆度，不应超过0.01mm。经修磨后的轴颈直径变小，因此要更换备用轴瓦，此轴瓦尺寸应根据修磨后的轴颈实际尺寸进行刮研配合。

4、砂轮和磨削加工参数选择

通常采用G60号ZR1P200X20×32，直径200mm的砂轮。

磨削加工参数：走刀量0.05mm/r，吃刀深度0.05～0.1mm工作线速度在2-4m/min之间，由于现场条件所限，慢速不易达到，可采用40～20m/min左右，开始时采用40m/min。

带动砂轮机的电机可选用0.15KW 4极电机便可。

磨削加工机构亦可利用CO628小型车床进行。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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