一般来说plc本身是不具有检测判断电动机故障的功能的，例如电流、温度，必须另外配备外部传感器，才能把电机运行状态的信号输入plc，然后plc在做计算和判断。plc通过温度传感器（如果电机内部有的话），热继电器、GV2系列电机保护器等方法传递给PLC，再在PLC梯形图编制识别指令，以判断电机运行是否正常。一旦电机温升过高、缺相、短路等故障时，就会立即作出反应，切断控制电机运行输出，使控制电源的交流接触器断电释放。从而切断电机电源。

如果是普通低压电机，如一般中小型(200kW以下)的低压电机我们通常用不着PLC判断故障。因为这类电机的使用要么是纯电气控制起停和保护就够了，要么是低压变频器控制和调节，故障由变频器判断了，不用PLC帮忙。

如果是大型高压电机，一种是常用的就是继电保护装置来判断故障，PLC在保护的灵敏度和精确度是不如继电保护装置的，所以不用他判断。一种是软启动如常见的变频软启动器，液阻，磁控软启动等都有专门的一套控制器来判断故障，软启动结束后还是要靠继电保护装置来判断故障。

还有一种就是给电动机附加了一些温度，振动等监测设备的，这些量的变化通常周期较长，一般可以用PLC来实现监测报警，通过人为判断是否停下来处理。

这种问题通常不算电机有故障。

只有在大型发电机组上，我们才将一部分相关的参数，如轴承润滑油温，轴的振动，轴向位移，甚至定子线圈和出口风温等列入PLC去判断发电机故障决定是否停机。

大兰电机小编告诉大家一般来说PLC大多只用在显示故障的情况，用来人机交互的，很少用来直接判断电动机的故障。

编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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