高压电机绕组故障在电动机正常运行时发生的情况较少，大多数是在电动机起制动频繁、过负载以及起制动瞬间过压过流等发生的情况较多。故障部位多数发生在匝间、线圈引线、端部槽口以及端部线圈与端箍之间。

高压电机绕组故障的具体故障部位主要表现如下：

1、层间绝缘击穿

出现上述故障的原因如下：

①层间垫条材质不好，厚度较薄  

②层间垫付条垫偏，尺寸不合适（如太窄、长度不够）

③线圈松动使层间垫条磨损

处理上述故障的方法如下：

①改用酚醛环氧树脂板，厚度由原来的0.5～1mm改为2mm   

②要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺进行     

③为防止线圈松动，可整形浸漆处理       

2、匝间绝缘击穿

出现上述故障的原因如下：

①线圈松动使层间垫条磨损           

②线圈制作过程中匝间绝缘遭受损失

③匝间绝缘厚度不够或结构不合理

处理上述故障的方法如下：

①改用“三合一”粉云母片

②严格按工艺规程进行

③根据每匝电压大小，正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构

3、绕组接地故障

出现上述故障的原因如下：

①电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿           

②电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘

③同步电动机突然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地绝缘

④由于导电粉尘使爬电距离缩小，产生对地击穿或闪络

⑤通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障

⑥异步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启。制动下使绝缘损伤对地击穿

⑦由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障

处理上述故障的方法如下：

①调整负载或更换容量合适的电机，绝缘老化时需更新绝缘

②增添或检查防雷保护装置

③增添或检查过电压保护装置

④定期清扫绝缘，增设防尘密封装置

⑤详细检查各部分焊接状态、变形情况，经校正和点焊牢，保证垫片、齿压板等固定良好。铁芯叠压不紧时，需按铁芯修理工艺进行修理

⑥更换绝缘或采取加固线圈办法（如清洗后进行浸漆等）

⑦检查短路原因，采取防止措施

4、绕组断路故障

出现上述故障的原因如下：

①线圈端部因遭受机械力和电磁力而颤动，使导线焊接点开焊

②焊接工艺不当，焊接点过热造成开焊

③导线材质不好，有夹层、脱皮等缺陷

处理上述故障的方法如下：

①检查焊接点，重新补焊，并采取线圈的固定措施

②按焊接工艺进行

③更换合格导线，将故障导线段切除，焊接合格导线

5、绕组短路故障

出现上述故障的原因如下：

①线路过电压

②绕组绝缘老化

③绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多

④遭受机械力和电磁力后的绝缘产生裂纹或遭受损伤

处理上述故障的方法如下：

①调整过电压保护值

②更换新绝缘

③清扫或洗涤绝缘

④洗涤后，浸1～2遍绝缘漆

6、定子线圈绝缘磨损及电腐蚀

出现上述故障的原因如下：

①由于采用热固性环氧粉云母带结构，热膨胀小，使线圈与槽壁间隙过大

②槽楔松动

③线圈外形尺寸公差不当

④防晕漆失效

⑤绝缘粘满油垢、粉尘

处理上述故障的方法如下：

①浸1032#漆，使间隙内填满绝缘漆，在热态下有弹力

②重新调整槽楔紧度

③应使线圈外形尺寸公差比铁槽小0.3mm以下

④起出线圈，重新涂防晕半导体漆

⑤清扫或洗涤绝缘上的尘垢

7、泄露电流大

出现上述故障的原因如下：

①电机受潮

②绝缘表面粘满油泥、粉尘

③绝缘老化

处理上述故障的方法如下：

①清扫后，干燥电阻绕组

②清扫或洗涤绕组绝缘

③更换新绕组

8、介质损耗角增大

出现上述故障的原因如下：

①线圈遭受损伤，使绝缘内部产生较多气隙

②绝缘受潮

③绝缘处理不当

④绝缘老化

处理上述故障的方法如下：

①采取真空浸漆处理

②烘干，烘干前需清扫电机

③改进绝缘处理方法

④更新新绝缘

9、线圈与端箍之间磨损击穿

出现上述故障的原因如下：

①线圈松动

②端箍固定不牢

③绝缘粘满灰尘

处理上述故障的方法如下：

①整体浸漆，处理松动

②采用无纬带绑扎，用环氧胶粘牢

③清洗绝缘

10、线圈端部绝缘遭受机械损伤

出现上述故障的原因如下：

①转子装配和拆卸时碰伤端部绝缘

②局部修理或更换线圈时，将附近的线圈损伤

处理上述故障的方法如下：

①应按工艺规程进行，局部碰伤可用环氧胶修复

②检查故障情况，可以局部修理或更换局部线圈

11、槽楔松动

出现上述故障的原因如下：

①槽楔材料老化收缩

②楔下垫条老化松动跑出

③槽楔尺寸与铁槽配合不当

④槽楔太长，固定不牢

⑤槽楔装配工艺不当

处理上述故障的方法如下：

①更换新槽楔

②打出槽楔，更换较厚的楔下垫条，再打入槽楔，涂环氧胶

③槽楔尺寸应比铁槽宽度小0.2mm

④将长槽楔锯成短槽楔，分段打入槽内

⑤按正确的工艺规程进行

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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