下图为底螺拆卸机的液压系统原理图。该液压系统为高低压双泵供油双回路系统，高压小流量泵1与低压大流量泵2的压力设定及卸荷分别由电磁溢流阀3和4实现，单向阀5和6用于防止压力油倒灌。夹紧液压缸20的运动方向由三位四通电磁换向阀8控制，缸20的工作压力由减压阀12设定与控制，缸20的运动速度通过单向节流阀16调节，双向液压锁15用于夹紧机构夹紧后的保压；液压马达21用于旋送底螺，其旋转方向由三位四通电磁换向阀9控制，旋转速度通过单向节流阀14调节，压力继电器19用于低压大流量泵开始卸荷的发信。溢流阀10和11分别作为夹紧回路和旋松回路的安全阀，以防过载。油源的压力、液压缸和液压马达的工作压力可分别通过压力表及其开关7、17和18进行观测。 

     1-高压小流量泵；2-低压大流量泵；3、4-电磁溢流阀；5、6、13-单向阀；7、17、18-压力表；8、9-三位四通电磁换向阀

                                                                                                                 10、11-溢流阀；12-减压阀；14、16-单向节流阀；15 -双向液压锁；19 -压力继电器；20-夹紧液压缸，21-旋松液压马达；22-回油过滤器 

系统工作时，两电磁溢流阀3和4均通电，泵1、2均由卸荷转为升压状态，三位四通电磁换向阀8左位切入工作，双泵的压力油经阀8、减压阀12、阀15和阀16的单向阀进入缸20的无杆腔（有杆腔经换向阀8及过滤器22向油箱排油），实现夹紧动作。炮弹夹紧后，换向阀8复至中位，双向液压锁15保持夹紧压力，泵1和2均卸荷。拆底螺时，换向阀9切换至左位，液压马达由双泵供油，压力继电器19发信，电磁溢流阀4断电，低压大流量泵2卸荷，仅高压小流量泵1向液压马达21供油。 

技术特点 

1、与电机一减速箱一底螺卡爪结构式的机械传动底螺拆卸机相比，该底螺拆卸机采用液压传动和PLC控制，自动化程度较高，旋松力矩易于限定和控制，不必担心闷车，安全可靠性高。 

2、液压系统采用双泵组合供油，并采取了卸荷措施，所以无功能耗低，发热少。 

3、在结构上液压系统采用叠加式液压阀，可减少系统集成时油路块的数量，液压站整齐美观，元件追加或更换方便。 

4、由于工作场地的限制，主机和液压系统总成（液压站）放在了一个拆弹房间，但为了保证操作者和机器的安全性，采用了防爆式驱动电机；电磁换向阀（其线圈全封装在塑料壳内）的接线接牢后用树脂固定；所有传感器、接近开关为无触点型。 

5、该机动作虽然简单，但由于设有许多保障安全的传感器，加上电磁溢流阀和压力继电器等，故电气接点较多。对不同炮弹品种，其底螺的大小、厚薄均不一样，需要调节的环节较多。所以电气控制采用了可编程序控制器(PLC)。电气控制柜和监视器均单独放置在控制室。 

6、除了油源的溢流阀外，夹弹缸回路和马达回路分别设有安全阀，系统回油路设有过滤器，因而提高了系统的工作可靠性和安全性。 

主要技术参数 

拆卸机主机最大旋松力矩为3000N．m，旋松转速为20r/min；液压系统高压泵的工作压力为10MPa，流量为10L/min;低压泵的工作压力为7～8MPa，流量为32L/min；双泵的额定压力为32MPa。

--编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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