对于液压系统来说，液压阀的好坏，直接影响着系统在正常运转中的效率问题。一般的液压阀的寿命也就3-6个月的样子，国外解决的途径和办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。那么影响液压阀密封性能的主要因素有哪些呢？大兰液压厂家跟大家一起来分析一下。

影响液压阀密封性能的主要因素——环境因素

液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。

密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5um的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／um的过滤器，寿命可比采用10um的提高10倍。

液压阀密封效果分析

阀芯和阀座接触面的泄漏，是工作液体分子挤入的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧，工作液体分子以F力挤入，密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力，则密封有效，否则就会形成泄漏。

编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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