在液压系统安装中，硬管起着很主要的作用。对硬管质量及施工有很高的要求，如果硬管材质或施工不当对整个系统调试运行有很大影响。下面大兰液压小编就跟大家一起分享液压系统中硬管的分类及使用要求……

一、硬管的种类

1）冷拨无缝钢管冷拨无缝钢管耐高压、变形小、耐油、抗腐蚀。虽装配时不易弯曲，但装配后能长久保持原形。当选用10号和15号冷拨无缝钢管时，不仅其外径尺寸准确，而且可焊性好。

2）有缝钢管 有缝钢管的最高工作压力不大于1MPa，但因价格低，有时用于液压系统的吸油管路或低压回油管路。

3）紫铜管紫铜管易弯曲(液压弯管机)、安装方便、管壁光滑、摩擦阻力小。由于其耐压力低、抗振能力差，因此仅用于压力低于5 MPa的管路。另外，由于铜与液压油接触易加速油液氧化，而且铜材价格较贵，因此应尽量不用或少用，现仅用作仪表和控制装置的小直径管路。

二、硬管的尺寸

硬管的尺寸主要指内径和壁厚，有时也用通径表示。

1）内径d    硬管的内径的确定主要取决于允许的通流量和流速，而允许的流速又与管道在中的用途有关。为使其压力损失不致过大，管路不宜过长。一般推荐按下式确定其内径

式中  qv——流经管道的流量(m3 /s)；

                  v0-允许的液流速度。

对压油管道：当压力p< 2.5MPa时，v0=2m/s；当p=(2.5～16) MPa时，v0= (3～4)m/s；当p>16MPa时，v0≤5m/s。若为行走机械，且p>21MPa时，v0=(5～6)m/s。对回油管道，v0≤(1.5~2.5)m/s。对吸油管道，v0= (0.5~1.5)m/s。

按公式计算所得的管道内径，一般按大的方向圆整为标准值。

2）壁厚δ     管道壁厚的确定主要是保证其强度要求，因此与管道的最大工作压力p有关。具体计算时，可根据已确定的内径d按拉伸薄壁筒的公式计算，即

         δ=pd/2[σ]              

式中  [σ] -许用拉伸应力。

对于铜管，[σ]≤25MPa；对于钢管，[σ]=σb/n，σb为管材的抗拉强度，n为安全系数。当p<7MPa时，n=8；当p<17.5MPa时，n=6；当p>

17. SMPa时，n=4。计算出壁厚σ后，可得管道的外径D=d +2σ。

3）通径D0      大多数场合，管道采用通径D0代表其通流能力。通径仅表示管道的名义尺寸（单位为mm）。如32通径的无缝钢管的通流能力为250L/min(4.17×10 - 3m3/s)，它的外径D确定为42mm，而壁厚σ则随工作压力p的大小而定：如p≤8MPa，σ=2mm；p≤16MPa，σ=3mm;p≤25MPa，σ=4.5mm；p≤32MPa，σ=5mm。因此，仅p≤32MPa时，实际内径d才等同于通径，此时流速最高，v≤5 .2m/s．而σ=2mm时，v≤3.67m/s。 

三、硬管安装的技术要求

1）硬管安装时，对于平行或交叉管道，相互之间须有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。在高压大流量场合，为防止管道振动，需每隔1m左右用管夹将管道固定在支架上。

2）管道安装时路线应尽可能短，布管要整齐，直角转弯要少。其弯曲半径应大于管道外径的3倍，弯曲后管道的椭圆度小于10%．不得有波浪变形、凸凹不平及压裂与扭坏等现象。

3）对安装前的钢管应检查其内壁是否有锈蚀现象，一般应用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，酰洗后用10%的苏打水中和，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。

在液压系统安装中，硬管起着很主要的作用。对硬管质量及施工有很高的要求，如果硬管材质或施工不当对整个系统调试运行有很大影响。本文大兰液压厂家就跟大家一起分享液压系统中硬管的分类及使用要求……

一、硬管的种类

1）冷拨无缝钢管冷拨无缝钢管耐高压、变形小、耐油、抗腐蚀。虽装配时不易弯曲，但装配后能长久保持原形。当选用10号和15号冷拨无缝钢管时，不仅其外径尺寸准确，而且可焊性好。

2）有缝钢管 有缝钢管的最高工作压力不大于1MPa，但因价格低，有时用于液压系统的吸油管路或低压回油管路。

3）紫铜管紫铜管易弯曲(液压弯管机)、安装方便、管壁光滑、摩擦阻力小。由于其耐压力低、抗振能力差，因此仅用于压力低于5 MPa的管路。另外，由于铜与液压油接触易加速油液氧化，而且铜材价格较贵，因此应尽量不用或少用，现仅用作仪表和控制装置的小直径管路。

二、硬管的尺寸

硬管的尺寸主要指内径和壁厚，有时也用通径表示。

1）内径d    硬管的内径的确定主要取决于允许的通流量和流速，而允许的流速又与管道在中的用途有关。为使其压力损失不致过大，管路不宜过长。一般推荐按下式确定其内径

式中  qv——流经管道的流量(m3 /s)；

                  v0-允许的液流速度。

对压油管道：当压力p< 2.5MPa时，v0=2m/s；当p=(2.5～16) MPa时，v0= (3～4)m/s；当p>16MPa时，v0≤5m/s。若为行走机械，且p>21MPa时，v0=(5～6)m/s。对回油管道，v0≤(1.5~2.5)m/s。对吸油管道，v0= (0.5~1.5)m/s。

按公式计算所得的管道内径，一般按大的方向圆整为标准值。

2）壁厚δ     管道壁厚的确定主要是保证其强度要求，因此与管道的最大工作压力p有关。具体计算时，可根据已确定的内径d按拉伸薄壁筒的公式计算，即

         δ=pd/2[σ]              

式中  [σ] -许用拉伸应力。

对于铜管，[σ]≤25MPa；对于钢管，[σ]=σb/n，σb为管材的抗拉强度，n为安全系数。当p<7MPa时，n=8；当p<17.5MPa时，n=6；当p>17. 5MPa时，n=4。计算出壁厚σ后，可得管道的外径D=d +2σ。

3）通径D0      大多数场合，管道采用通径D0代表其通流能力。通径仅表示管道的名义尺寸（单位为mm）。如32通径的无缝钢管的通流能力为250L/min(4.17×10 - 3m3/s)，它的外径D确定为42mm，而壁厚σ则随工作压力p的大小而定：如p≤8MPa，σ=2mm；p≤16MPa，σ=3mm;p≤25MPa，σ=4.5mm；p≤32MPa，σ=5mm。因此，仅p≤32MPa时，实际内径d才等同于通径，此时流速最高，v≤5 .2m/s．而σ=2mm时，v≤3.67m/s。 

三、硬管安装的技术要求

1）硬管安装时，对于平行或交叉管道，相互之间须有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。在高压大流量场合，为防止管道振动，需每隔1m左右用管夹将管道固定在支架上。

2）管道安装时路线应尽可能短，布管要整齐，直角转弯要少。其弯曲半径应大于管道外径的3倍，弯曲后管道的椭圆度小于10%．不得有波浪变形、凸凹不平及压裂与扭坏等现象。

3）对安装前的钢管应检查其内壁是否有锈蚀现象，一般应用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，酰洗后用10%的苏打水中和，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。

--编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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