液压系统产生泄漏的原因是多方面的，既有设计、制造、装配方面的问题，也有维护保养方面的问题，故必须在各个环节给予高度重视。下面大兰液压厂家跟大家说说液压装置泄漏控制的基本准则。

①正确设计

要根据对主机的工作要求和工作环境等，正确、合理地进行液压系统的功能原理设计和施工设计，采取必要的防漏措施，增设必要的防漏结构。尽量选用密封性好的液压元件并尽量减少管件等连接部位的数量。实践表明，液压控制阀组采用无管集成是筒化管路布置、减少连接管件的有效途径。对于所选用的元件及管件应杜绝先天性泄漏。密封是保证液压系统正常工作的关键之一。

在液压系统中，每个环节都离不开密封。故必须正确选用密封装置及合适的密封件及密封材料。密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合有关标准和规范的要求，这是保证密封装置起作用、杜绝泄漏的基本条件。正确选用管接头、管材和连接螺纹，合理布置液压管路系统。根据液压系统的环境温度及工况，合理选择温控装置。采取必要的防冲击、振动和噪声措施。

②正确加工和装配

油路块上液压阀的安装面应平直；密封沟槽的密封面，要精加工，杜绝径向划痕。液压阀与油路块的连接及油路块间的连接预紧力应足以防止表面分离。正确制定液压装置的装配工艺文件，配置必要的装配工具，并严格按装配工艺执行。在液压装置装配前，应按有关标准检验液压系统元件的耐压性和泄漏量。若发现问题，要采取相应措施，问题严重者，应予以更换。保持液压元件及附件、密封件和管件的清洁，以防沾上颗粒异物和污染，并检查密封面和连接螺纹的完好性。不宜将各接头拧得过紧，否则会使某些零件严重变形甚至破裂，造成泄漏。避免在装配过程中损坏密封件。正确布置和安装管路，保持装配环境清洁，避免污物进入系统。系统装配完毕，要试车检查，观察系统各部位有无泄漏。发现泄漏，要采取相应措施。如板式连接元件结合面各油口要装O形密封圈，不得漏装，必要时可辅以密封胶治漏等。试车后，整个系统不渗不漏才可装入主机使用。

编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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