随着工业技术的不断发展，液压系统维修除依靠固有的工作经验外，越来越多的维修人员开始着手专用的测试仪器与设备，本文大兰液压厂家将以故障参数、专用设备与诊断方法这三点分别予以讲解。

一、故障参数

液压系统故障的主要参数包括压力、流量、温度、执行机构（液压元件）的运行速度、噪声、油液状态（受污染程度、黏度等）及外部泄露等，针对不同参数测量时，应根据现场条件（室内或室外）和控制精度的要求，选择相对应的测试仪表。

①测压力：通常可分为普通压力表、标准压力表、电接点压力表与应变式压力传感器（可测量液压管路的瞬时压力）；

②测流量：通常可分为椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、电远传浮子流量计与计量油马达等；

③测温度：通常可分为普通水银温度计（测油箱油温）、电接点水银温度计压力式温度计与电阻式温度计（能测量液压元件的表面温度）等；

④测油液状态：通常可分为显微镜、光学比较仪、粒子计数器与粘度计等；

⑤测噪声：通常可分为声级器和谱频分析器。

二、专用设备

为了迅速判断具体的故障原因并及时排除，国内外先后研制出一系列液压故障测试仪器与设备，部分设备如下：

①手提式液压测试器：这是一种用于测试液压系统故障部位的机械装置，由流量计、压力表与温度指示表等组成，具体作用为测试液压系统的流量、压力与温度等出现的异常故障，其接入管路中的接法可分为旁通测试与直通测试两种。

I. 旁通测试

系统的压力油管应接到测试器的进油口处，回油管需接到测试器的出油口处，测试器上的一只控制阀主要用于调节和选择不同的压力范围数值；

II.直通测试

将测试器串接于系统的压力油管上，使之成为液压系统的一个临时组件，当系统正常工作时，可直接测得流量、压力、温度的具体数据，以判断系统是否正常；

IIII.方法比较

通常测试时大多选用直通式，旁通式不适用于做整体测试的封闭型液压系统，测试时需搭载上分隔组件。

②采用“T”型接头（三通接头）：若不测试，需用堵头将接头一端堵住；若测试中，需打开并接入测试油管，实质上类似于旁通测试。

I. 当机械正常运转时，通常会考虑采用这种“T”型接头测试；

II.其优势在于不会影响到系统的正产工作，且适用于预防性维护；

III.现在新型T型接头一般采用磁性旋塞，混入油液中的金属微粒通过接头被吸附于磁性旋塞上，若拆卸旋塞予以测试，则可判断出液压油的受污染程度；

③液压系统维修车：这种维修车主要用于军事工业，方便在现场尽快修复损坏的工程机械液压系统；

④油泵故障诊断器：该设备可对油泵从外部直接予以故障诊断，且能初步推断出油泵的剩余使用寿命。

三、诊断方法

故障诊断的方法种类多样，小编就较常见的几大类与大家分享。

一、“四觉”诊断法：所谓四觉，即触觉、视觉、听觉与嗅觉这四种，如果故障处于初期阶段，可通过这四觉直接判断并予以处理，这也是目前现场获得故障信息的简单途径；

二、顺序推理检测法：这种诊断法要求主机停止工作，根据诊断出的具体故障位置和涉及的故障范围（局部或全系统问题），将故障尽量缩小至最小范围，随后按顺序分析法逐一推理，以判断故障所在；

三、采用故障测试器的诊断：旁通测试和直通测试

当液压系统的故障现象是外负载加大时，油缸的动作将趋于缓慢，若想尽快查找出故障所在并加以处理，需进行全面测试组成系统的所有相关元件，用上述的测试器逐一检测。

（1）旁通测试：先测溢流阀，后测油泵及方向阀

①溢流阀的检测：为防止油管被甩出，需按指定油管油路连接测试器，回油管处可用尼龙绳将其扎紧于油箱上。

具体检测过程如下：

I. 先将测试器的控制阀置于空载位置；

II. 启动电机以额定转速运转；

III. 在流量计的流量读数未归零时，缓慢旋紧测试器的控制阀，压力表读数应为该液压系统溢流阀的固定值；

IV. 按测试要求调节系统的溢流阀（调节后，应重新测试）；

V. 若压力表指针出现跳动，即说明油泵吸油侧存在泄漏问题，需对其先予以修复，避免出现气蚀现象；

VI. 在压力值归零前，流经溢流阀的流量应等同于油泵的额定流量；

VII.在溢流阀完全打开前，若测试器流量计所显示的数值出现变化，即说明溢流阀存在泄漏问题，此时应全面检查阀芯与阀座，观察阀座部位是否有磨损或伤痕，重新测试前，应及时修复或更换。

②油泵的检测：按要求接好测试器后，油泵与系统将隔开，且不再受溢流阀的控制，因此，其工作压力不得超过系统最大工作压力值。

具体测试过程如下：

I.打开测试器的控制阀并启动电机，使其在额定转速下运转；

II.观察并记录下测试器在空载时的流量读数，接着缓慢关闭测试器的控制阀，使测试压力可逐步上升至系统的额定压力；

III.若此时流量计上的读数减少25％，即说明油泵存在故障问题，若流量降低至50％，则可初步断定液压系统的故障是油泵所引起；

IV.若压力表的指针出现跳动，即说明油泵的吸油侧存在泄漏问题，为防止进一步出现气蚀现象，需对油泵的吸油侧及时检查表并修复。

③方向阀的测试：按管路要求连接旁通测试器，并将回油管扎紧于油箱上。

具体检测过程如下：

I.打开测试器的控制阀并启动电机，以额定转速进行运转；

II.通过方向控制阀的油液需经过测试器才可流回油箱；

III.为确保测试器安全使用，从方向控制阀上拆下油管接头时，需将有机械运动的部件全锁紧；

IV.记录下空载时的流量度数，若测得流量值近似于油泵流量，即证明液压系统正常，故障问题可确定不在前端部分；

V.在压力达到比系统的额定溢流压力稍低（通常为3×10～4×10Pa）前，应将测试器的加载阀（压力控制阀）缓慢关闭；

VI.在此压力下，观察并记录其流量值。若该流量与空载流量基本相同，说明该方向阀性能基本良好，若流量损失较大，及证明方向阀存在一定问题需及时维修，且可能存在严重的泄漏问题。当修复方向控制阀时，应及时泄掉其压力再进行操作，以免发生意外。

（2）直通测试

该测试包括溢流阀故障、油泵故障、方向控制阀故障、油泵及其他元件故障共四种，针对具体情况予以对应处理。

编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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