正确合理的选择液压油,对液压电机系统适应各种工作环境的能力,延长系统和元件的寿命,提高系统工作的可靠性等都有重要影响。主要参照以下几方面：

1、液压元件

不同的液压元件对使用的液压油都有个要求,因此选择液压油时,应根据液压元件的种类,材料,密封件和涂料等与液压油的相容性,选择合适的液压油满足元件中各种的润滑要求,使元件达到设计寿命。

在液压系统中,液压泵的工作条件较为严峻,不但压力大,转速高和温度高,而且油液在被泵吸入和压出时要受到剪切作用,所以我们一般根据液压泵的要求来选择液压油的。

2、系统的工况

对执行机构的速度,压力和动作精确度要求越高,则对所用液压油的耐磨和承载能力的要求越高。

按照系统工作温度,连续运转时间和工作环境的卫生情况选油时,须注意油的黏度,高温性能和热稳定性,以减少油泥等的形成和沉积。

3、油箱的大小

油箱越小,对油的抗氧化安定性,极压抗磨性,空气释放性和过滤性等要求越高。

4、环境温度

工作温度在60度以下,承载较轻时,可选用普通的液压油；

如果设备需要在很低的温度下启动,必须选用低凝液压油；

在液压油质量合格的前提下,系统执行机构运动速度越高,则油液流速也会很高,油液损失也会增大,而泄露量将相对减少,故应选择黏度较低的液压油。反之,当油的流速低,泄露量相对增大,会对工作机构的运动速度产生影响,故应选用黏度较高的油.通常压力越高,环境温度越高时应选用黏度较高的液压油,反之选用黏度较低的液压油。

5、经济性

须综合考虑:液压油的价格,使用寿命,液压系统的维护及安全运行周期等,并着眼于经济效益好的品牌。

液压油的合理使用

1、影响液压油质量的因素

①水

油中水的含量须符合国际GB/T11118.1-94的技术标准。如果油中水份超标，则必须更换油的氧化：一般工程机械液压油的工作温度为30-80度，其寿命与温度密切相关。当油温超过60度，每增加8度则油的使用寿命就会减半，原因是油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物反应后，慢慢氧化、颜色变黑、黏度增大，甚至严重到氧化物不能溶解到油中，而是以棕色黏液沉积在系统里，造成元件中的控制油路堵塞，或使滚动轴承、阀芯、液压泵柱塞等磨损加剧，影响系统正常运行。此外油被氧化后还会产生腐蚀酸液。

②杂质

杂质不仅能使相关的运动件加速磨损，还会卡在阀芯或其他运动副中，影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。

③空气

若液压油管路里含有空气，当气泡溢出时会对管路和元件产生冲击和气蚀，使系统不能正常工作，并造成元件的损坏。

④理化反应

如果油箱里有未清理的油漆，会导致油品的化学性能变化。

2、油液的检查

①检查油液里是否有水的方法

放出2-3ml的油到一个试管中，静置几分钟使气泡消失，然后对油加热，同时在试管处倾听是否有水蒸气轻微的“嘭嘭”声，如有则说明有水。

②检查气味与外观的方法

将未使用的和以使用的油各取一份油样，放在相同温度和器皿中比较，如果油的颜色差别很大或有特殊气味，说明用过的油已变质，需更换；如果两种油的颜色与气味无明显差异，此时可将两种油放置一个晚上，若已用过的油的容器里底部出现沉淀，则系统中的油液就必须经过滤油器过滤，并在清洗油箱后才可使用。

3、液压油在使用过程中的注意事项：

①开机前应检查油位，且各油路的开关应处于正确的开机状态。

②发动机怠速5min左右，检查液位计中是否有气泡存在。若是新机器或新换的液压油，怠速时有气泡是正常的。但等气泡消失后才能允许机器作业。

③密切注意油的温度。当及其工作一段时间后，如果油温偏高最好停机休息一会，油温正常后再工作，以延长系统的寿命。

④应注意液压系统各种参数是否正常，有无声响。若系统中进了气、水或油路不畅都会放出异响，同时仪表的度数会波动或显示异常，此时应及时停机排查。

⑤定期过滤液压油，使油中的杂质控制在允许的范围里。

⑥定期更换液压油，同时更换滤油器。有条件检测的，应根据检测结果判定是否换油，还可以根据机器使用环境和系统要求，制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。。换油时应注意；新油和旧油要是统一牌号、同一规格；换油前将旧油全部放完并从洗干净，新油加入前要经过不低于系统要求精度的过滤器过滤，若确实没有条件的应再加入新油后运行一个小时，再更换系统中的滤油器；换完油后设备要运行一阵，再次检查油位，必要时添足。

⑦在清洗机器或长时间不用时，应将油箱罩住，防止雨水进入。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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