1、油泵电机绕组接地故障现象及产生的原因

绕组接地是指绕组与铁芯或机壳间绝缘损坏而造成的通地现象。出现这种故障后，若保护接地不良的话，会使机壳带电。使绕组发热而造成短路等故障。

造成绕组接地的原因有：

①电动机受潮，维护不当；

②受有害及腐蚀性介质的腐蚀；

③因检修不慎而损坏绝缘；

④使用日久绝缘老化；

⑤雷击；

⑥经常过载；

⑦定、转子相擦；

⑧以及绕组制造或检修工艺不良等。

2、绕组接地故障的检查方法如下：

①用验电笔测试 

拆下接地线，用验电笔测机壳。如果氖管发亮，说明绕组接地或严重受潮；如果氖管微亮，说明是绝缘下降，电动机受潮。

②用兆欧表测试 

根据电动机的电压等级选择相应等级的兆欧表。对于500V以上的高压电动机，用1000～2 500V的兆欧表；对于500 V以下的低压电动机，使用500 V兆欧表。当测得的绝缘电阻在0.5 M以下时，说明绝缘受潮或绝缘性能变差；若电阻为零，则说明绕组接地。

③用多用表检查 

将多用表打在R×10 k挡，若测得电阻为零或很小，说明电动机绕组已击穿或严重受潮。

④用校验灯检查 

在电源上串联一只220 V灯泡，将两线头分别接触电动机接线端子和机壳。如果灯泡发亮，说明绕组接地；如果灯泡微亮，说明绝缘接地击穿；如果灯泡不亮，但当线头接触到端子和机壳时出现火花。说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。

⑤用自耦降压变压器通电检查  

自耦降压变压器可用一台废弃的电动机启动，用补偿器内的自耦变压器改装而成(见图4-14)。将改装后的自耦变压器接入380V交流电时，可获得76 V、152 V和228V的三种不同电压，以供检查时使用。检查时，打开三相绕组的首尾连接线，按图4-15所示方法将电源的一侧接在定子外壳上，另一侧分别接到三相绕组上。通电一定时间后切断电源，用手感温法查出发热的绕组部位，此部位即为接地点。

⑥高压试验  

试验电压一般为电动机额定电压的两倍加1000V，试验时间为1 min。对于旧电动机，取电动机额定电压的两倍与1000V之和的0.75倍。如果绕组接地，在接通试验电压后，线路中的熔断器或过流继电器会动作，切断电源。

⑦冒烟法(此法尤其适用于高压电动机)  

检查定子绕组非金属性能接地可用此法。220 V交流电通过一凋压器加到绕组与地之间，通人电流后可以发现故障接地处冒白烟，甚至有火花。一旦出现这种现象，应立即切断电源。注意，对于小型电动机，通人电流应不超过额定电流的两倍，时间不超过0.5 min；对于容量稍大的电动机，通人电流为额定电流的20％～50％。

⑧开口变压器法(适用于高压电动机)  

首先用兆欧表判断出故障在哪一个绕组，然后在故障相与铁芯之间加一单相交流电，如图4—16所示。这样，电流流入端至接地点之间的所有串联线圈中均有电流流过，而接地点以后的线圈中则无电流。使开口变压器(变压器输出端接一毫安表)在每个线槽上由上至下移动。当开口变压器在x1,x1槽上下移动时，在故障接地点处毫安表指示消失。

3、绕组接地故障的处理方法如下：

①如果查出的是绕组受潮而不是接地故障，则可以通过干燥处理使之恢复绝缘水平。

②若为绕组接地，且接地点通常在定子槽附近，这时较易处理。只要在故障点塞入云母片、绝缘纸或竹片，将绕组与铁芯绝缘起来就可。如果上层边绝缘受损，可将槽楔取出，加热(约80℃)使绝缘软化后，取出上层绕组，包扎绝缘带进行局部修理；如果是底槽绕组受损，则应取出一个节距的绕组，进行局部修理，这时需要注意，取绕组时切勿损伤匝间绝缘。另外，如果故障处的导线已烧伤或熔蚀，应该换接一段新导线，否则烧伤处易发热烧断。

③对于绕组无匝间短路的星形连接的单路绕组，当不能修理时，可以切除绕组中个别故障线圈。当然，这时电动机的出力会有所降低，使用时需注意。 ④高压电动机局部修理方法如下：先将故障线圈加热，使绝缘软化后再把故障线圈从线槽中取出。把故障部位的绝缘削掉(注意不要损伤匝间绝缘)，并检查匝间及周围的绝缘情况。然后，用0.13 mm厚的绸云母带填补，填补时应半叠包扎，每包一层，用气干绝缘漆涂刷一次。

云母带包扎完后，表面再包一层白纱带作为保护层，并涂以沥青气干绝缘漆，经干燥处理后做耐压试验，合格后再将线圈嵌入槽内。然后焊接端部连接头，包扎好接头绝缘，再做耐压试验，合格后方可组装电动机。

如果接地点在槽口附近，除绝缘已老化外，均可作局部修理。如只有一根导线绝缘损坏而接地，可先将线圈加热，待绝缘软化后，用划线板撬开接地点的槽绝缘，插入硬云母片或0.5～1mm厚的绝缘纸，涂以绝缘漆。修好后测量绝缘电阻，并做耐压试验。如果有两根导线均已损伤，除处理槽绝缘外，还应对匝间绝缘进行处理。在匝间插入云母片绝缘，大、中型电机应对匝间包扎云母绝缘带。如果导体有损伤情况，应先进行修补，再作绝缘处理。

另外，还可用环氧粉末熔敷修补，方法如下：首先用小刀削去碳化部分的绝缘并清理干净，然后将线圈加热到100℃左右，用由环氧树脂、石英粉末和乙二胺按100：50：8的重量比配成的绝缘粘结剂趁热滴入损坏处密封，在室温中固化。也可用环氧树脂和聚酰胺按3：1的重量比调匀，再在上述混合物中按4：(1～1．5)的重量比加入云母粉末，并调匀，分三次涂抹修补处，并补平削刮去的部分，然后把固化成型的表面修整光滑。

如果接地点位于槽内，一般应更换绕组。

----- 责任编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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