1、液压传动系统的形式及禁忌

按液流循环方式的不同，液压传动系统可分为开式和闭式两种。

在开式系统中，液压泵从油箱吸油，供人执行装置后，再排回油箱。其结构简单，散热良好，油液能在油箱内澄清，因而应用较普遍。

禁忌:开式系统油箱较大，空气与油液的接触机会较多，故应避免渗人空气。

在闭式系统中，液压泵进油管直接与执行装置的排油管相通，形成一个闭合循环。为了补偿系统的泄漏损失，因而常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小，结构紧凑;空气进人油液的机会少，工作较平稳;同时液压泵能直接控制液流方向，并能允许能量反馈。

禁忌:闭式系统结构较复杂，散热条件较差，要求有较高的过滤精度，一般避免采用。

2、液压传动系统的主要组成

①液压泵。

②控制调节元件。包括各种压力、流量及方向控制阀，用以控制和调节液流的压力、速度和方向，以满足机器的工作性能要求和实现各种不同的工作循环。

③执行元件（液压缸、液压马达)。

④辅助元件。如油箱、冷却器、过滤器、蓄能器、管道、管件以及控制仪表等。

3、液压传动的优点

与电气及机械传动方式比较，液压传动有以下优点:

①能在很大调整范围内实现无级调速;

②运动平稳，便于实现频繁及平稳的换向;

③同样的功率，液压传动装置的重量轻，体积紧凑，惯性小;

④与电气或压缩空气相配合，可以实现多种自动化操作;

⑤系统内全部机构都在油内工作，能自行润滑，可以经久耐用;

⑦液压传动易于实现过载保护。

⑧液压元件易于实现通用化和标准化;

此外，当动力源发生故障时，可借助蓄能器产生应急动作。

4、液压传动的缺点

①泄漏难以避免，影响工作效率和运动平稳性，而且不适用于要求较高的定比传动。为了防止漏油，配合件的制造精度要求较高。

②油液的温度及粘度的变化，会影响传动机构的工作性能。在低温及高温条件下采用液压传动均有较大的困难。

③油液中如渗有空气，则会产生噪声并使动作不平稳。

④液压元件的制造及系统的调整均需较高的技术水平。

⑤确定故障产生的原因以及消除这些故障都比较困难。

5、液压传动系统的设计步骤

在设计液压传动系统之前，应充分了解机器的工艺要求、技术特性，从经济、技术等各方面考虑和比较是否应当采用液压传动，或哪些部件应当采用液压传动，以及它们的自动化程度等。

液压传动系统的设计，大致可以分为下列几个步骤:

①明确设计依据进行工况分析;

②确定液压系统主要参数;

③初步拟定液压传动系统图;

④液压件的选择或设计;

⑤液压传动系统的计算;

⑥绘出正式的液压传动系统图及装配图，编制技术文件。

如有必要，还须验证液压传动系统有关性能要求，如调速特性、工作平稳性等。

上述的设计步骤只说明了一般的设计过程和内容，在实际的设计过程中。这些步骤不可能是孤立、互不联系的；同时，也不一定所有都是必要的和先后次序固定不变的。

--编辑：大兰油泵电机02-采购顾问

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